今天我们就和朋友们聊聊三维坐标测量。希望以下意见能帮助您找到您想要的百科全书。
本文提供了多个内容参考。您可以直接点击跳转至详细解答。1、用三坐标测量两孔之间的同轴度。有相关的操作规范或标准吗？2、同轴度检测方法采用三个坐标测量两孔之间的同轴度。有相关的操作规范或标准吗？优秀回答1、利用三坐标测量机测量并直接评定同轴度误差有两种方法：一种是测量轴与参考轴直接评定法，另一种是共轴法；
有些书介绍用一个孔建立基准轴，并评估另一个孔与基准的同轴度。由于测量孔与基准孔之间存在一定的距离，因此在评估时测量误差会扩大。通过三坐标测量验证，这种方法获得的数据非常大，用这些数据来标定机床会产生不良效果。因此，我们采用共轴法进行评价。这种方法比较适合生产现场和装配的实际情况。
例如，如果我们使用共轴法测量距离为L的两个孔的同轴度，则可以分别测量两个孔中的两个横截面圆。如果孔比较长，建议在每个孔中测量两个横截面圆。使用连接两个横截面圆的线找到中点，即中间横截面圆。连接两个孔的中间横截面圆的中心的线建立公共轴线。在公共轴上设置零点。这样就找到了共同基准，然后用刚才测得的单个孔的两个截面圆的同轴度分别与共同轴线进行比较，取最大值即为两个孔的同轴度误差。如图：
评估连接线1和2与公共轴线的同轴度，
评估连接线4和5与公共轴之间的同轴度。
取最大差值作为同轴度
例如本例中，直接按照图的规则使用三个坐标进行求值。横截面圆取自两个外圆。
圆的长度很短。可以直接将两端参考点A、B的一段中心点连线作为公共轴，设置在坐标系中。
以零点为基准，测量两端内孔并与公共轴线比较同轴度，测得的值
零件标记1#2#3#4#5#
同轴度0.1640.2280.1730.2600.093
可见，按照客户同轴度要求0.15，只有5#是合格的（5#是在远离操作者的轴上加工的），1#、2#、3#、4#是不合格的。公差（在靠近操作员的轴上加工）。）。应调整最靠近操作者的机床轴线。
2、利用三坐标测量机给出零件的坐标值，并通过公式计算出来。
根据同轴度的定义，同轴度误差以参考轴为基准，包含实际轴直径为f的圆柱体内的最小区域。也就是如下图所示
建立公共轴后，将零点设置为公共轴，测量两端的坐标值。由于这三个坐标是根据Y-Z平面投影的，没有考虑X轴方向，所以坐标都是二维（Y，Z）坐标。
3、在车间现场用辅助检测工具进行测量。
由于该零件的参考外圆不同，无法直接安装在V形焊盘上，因此采用修改V形工装的方法。
夹住外圆的一端，用计量方法测量B基准和A基准的跳动或同轴度。确保A和B基准非常同轴。
在良好的情况下，将仪表指针打入内孔进行测量，测量结果如下。
下面是一个简化的图：
同轴度的检测方法是对同轴度测量方法的高质量回答：
1、表格法
用两个相同的刀片形V形块支撑参考部分，然后用计量方法对被测部分进行测量。
2、使用数据采集器连接百分表测量方法
数据采集器会自动从千分表读取测量数据的最大值和最小值，然后数据采集器软件中的计算软件会自动计算出被测产品的圆度误差。
最后数据采集器会自动判断被测零件的同轴度误差是否在同轴度范围内。如果测量的同轴度误差大于同轴度公差值，数据采集器会自动发出报警功能，提醒相关操作人员。该产品不合格。
扩展信息
同轴度必须在旋转部件上测量，例如底座上的螺栓孔和沉头孔。由于底座不是旋转部件，其上的螺栓孔、沉头孔不能应用同轴度。
在实际测量中，同轴度的测量受到多方面的影响：
1、操作人员自身素质和对拉丝工艺要求的理解不同；
2、测量机的检测误差和测头本身的误差；
3、工件的加工状态、表面粗糙度；检测方法的选择、工件的放置以及探头的组合；
4、外部环境，如检测室内的温度、湿度等，会给测量带来一定的误差。
因此，在实际应用中应考虑多种因素。